PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE DI MACCHINE SPECIALI E DI APPLICAZIONI SPECIALI

Sebbene il core business dell’azienda sia legato all’ambito delle presse piegatrici, sono molti i settori in cui Powertech ha sperimentato le proprie competenze. Le conoscenze acquisite e la varietà di esperienze così collezionate permettono oggi all’azienda di accettare sfide ambiziose e di vincerle grazie all’innovazione, prendendo come suggerimento soluzioni da un settore in cui sono consolidate ed introducendole in altri dove sono assolutamente inedite.

Salatura e Oliatura Pizze e Focacce (2012)

Questa applicazione ha messo a dura prova le capacità della nostra azienda. Un lavoro così banale e ovvio come può sembrare mettere olio e sale sulla base di pasta per focacce e pizze. Il successo conseguito ha dimostrato però che la capacità di portare a termine le sfide intraprese è nel DNA dell’azienda. I due moduli progettati e costruiti, su richiesta di una delle aziende più attive del settore, sono stati inseriti nelle loro catene di produzione, e attraverso l’uso trasversale di diverse tecnologie, hanno permesso di aumentare la qualità del prodotto finale. Interamente costruite in Acciaio Inox AISI304 e 316, quadro elettrico e pannello operatore IP65 per rendere semplici le operazioni di pulitura e disinfezione. I sistemi di dosatura assolutamente precisi e ripetibili producono fino a 900 teglie di pizza o focaccia l’ora.

ILH – Immunocare Liquid Handling (2011)

In compartecipazione ad un progetto-ricerca di metodi innovativi sull’analisi di malattie autoimmuni ci siamo occupati della realizzazione di un sistema completamente automatizzato per la movimentazione, dosaggio e dispensazione di liquidi, reagenti e lavaggi per trattare vetrini con liquidi corporei e prepararli per la seconda fase di analisi con sistemi di visione artificiale. Il sistema è composto da un portale cartesiano 3 assi su cui sono installati un asse siringa in grado di dosare campioni e reagenti con una precisione di +/-2 nl, un sistema di lavaggio ed aspirazione ed un sistema di sofiaggio per l’asciugatura dei vetrini. Completano il sistema un Holder riscaldatore ed oscurabile per l’incubazione dei campioni trattati con 16 posti vetrino ed un unità di controllo programmabile in grado di gestire tutte le fasi di “lavorazione”.

Automazione per Tempra ad Induzione (2010)

Partendo dall’esperienza pluriennale del committente nella tempra ad induzione abbiamo realizzato un robot cartesiano 2 assi che replica tutte le funzioni normalmente gestite solo da operatori altamente specializzati. Tramite un semplice sistema di programmazione, espressamente realizzato per questa applicazione, si possono impostare tutti i parametri della lavorazione, memorizzarli,e ricaricarli successivamente.In questo modo il robot si occuperà di ripetere infinite volte il ciclo di lavorazione, mantenendo costante la qualità. Risultato ottenibile anche con un operatore senza alcuna preparazione.

Pressa piegatrice sincronizzata (2009)

Uno dei progetti più importanti realizzati da Powertech è la progettazione e lo sviluppo di una pressa piegatrice sincronizzata da 800/1000 tonnellate e 7 metri di lunghezza di lavoro, dotata di sistema di bombatura idraulica attiva e di un registro posteriore motorizzato per carichi gravosi 6/9 assi.
La soddisfazione del cliente e i risultati sorprendenti raggiunti da questo incredibile quanto ambizioso progetto, confermano le impareggiabili competenze di Powertech e la sua abilità nella gestione tecnica e manageriale dei progetti applicati alle presse piegatrici.

Pannellatrice a banco doppio (2008)

Macchina speciale realizzata on demand per la piegatura di corpi cassettiera. Progettata specificamente per uno dei leader del settore arredo ufficio, è in grado di eseguire 2 pieghe in simultanea. Questa sua peculiarità non solo la rende unica, ma dimezza i tempi di produzione e, di conseguenza, consente l’ottimizzazione del rapporto tempo-costi.

Sistema di pesatura in linea di confezionamento caffè (2006)

Totalmente integrato a livello meccanico, elettrico e gestionale negli impianti già in funzione con ridottissimi tempi di fermo linea. Questo sistema ha ridotto praticamente a zero la possibilità che alcune confezioni incomplete di prodotto possano uscire in modo incontrollato dallo stabilimento senza impiego di manodopera e fornendo agli addetti del controllo di gestione un report giornaliero, settimanale e mensile dell’affidabilità dei sistemi di confezionamento.

Altri progetti realizzati ‘ON DEMAND’

• Impianto per la saldatura a ultrasuoni di pannelli solari termici.
• Macchina miscelatrice di pittura murale destinata alle rivendite al dettaglio.
• Impianto totalmente automatizzato per la produzione e lo stoccaggio di formaggio (tipo parmigiano).
• Sistema di presa e pallettizzazione tubi.
• Sistema di presa per il confezionamento di prosciutti.
• Tetto apribile automatizzato per abitazione.
• Sistemi di misura senza contatto di barre direttamente in fase di lavorazione
• Robot per il lavaggio di manufatti destinati alla realizzazione di barbecue e caminetti.
• Banchi di collaudo per enti ed istituti certificatori.